铝材表面处理知识

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铝材表面处理知识

编辑：鑫广铜铝发布时间：2015-11-26 12:58 来源：www.xinguangtl.com

1、表面预处理

    （1）光亮化brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。

    （2）光亮浸渍brightdipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

    （3）抛光polishing减小金属表面粗糙度的过程。

    （4）软轮磨光buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

    （5）电解光亮化electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。

    （6）电解抛光electropolishing铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

    （7）电解浸蚀electrolyticetching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

    （8）化学光亮化chemicalbrightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

    （9）化学抛光chemicalpolishing铝浸入化学溶液中的抛光处理。

    （10）脱脂degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

    （11）酸洗pickling通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。

    （12）清洗cleaning用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

    （13）除灰desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。

    （14）去氧化物处理deoxidizing除去表面的氧化物。

    （15）浸蚀etching，etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

    （16）刷光brushing表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。

    （17）磨光grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。

    （18）带式磨光beltgrinding，beltpolishing一种机械处理铝件的方法，铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。

    （19）滚筒磨光tumbling为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

    （20）喷磨abrasiveblasting用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。

    （21）喷丸shotblasting向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。

    （22）喷玻璃丸处理glassbeadblasting将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

    （23）喷砂sandblasting用砂或氧化铝进行喷磨。

    （24）湿喷wetblastingliquidhoning将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。

    （25）活化activation表面由钝态向活化态的转变。

    （26）再活化reactivation（ofananodicoxidecoating）阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能力增加的现象。

    （27）脱膜stripping用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。

    2、阳极氧化与化学氧化

    （1）阳极氧化anodizing，anodicoxidation电解氧化过程。在该过程中的铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。

    （2）阳极anode1）在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。

    （3）阴极cathode1）在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。

    （4）辅助电极auxiliaryelectrode在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。

    （5）电流密度currentdensity通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。

    （6）临界电流密度criticalcurrentdensity电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。

    （7）电流效率currentefficiency阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法

    拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。

    （8）阳极效率anodeefficiency1）一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。2）阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。

    （9）交流阳极氧化ACanodizing用交流电进行的阳极氧化。

    （10）直流阳极氧化DCanodizing用直流电进行的阳极氧化。

    （11）硫酸阳极氧化sulfuracidanodizing用硫酸电解液进行的阳极氧化。

    （12）铬酸阳极氧化chromicacidanodizing用铬酸电解液进行的阳极氧化。主要用于航空方面。

    （13）光亮阳极氧化brightanodizing以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。

    （14）硬质阳极氧化hardanodizing生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。

    （15）自着色阳极氧化self-colouranodizing用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。

    （16）带材阳极氧化stripanodizing，coilanodizing长带材依次通过各工序进行连续的阳极氧化（着色）。

    （17）筐篮与桶式阳极氧化basketorbarrelanodizing小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。

    （18）恒电压阳极氧化constantvoltageanodizing在恒定电压下进行阳极氧化。

    （19）本高-斯托特工艺Bengough-Stuartprocess工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。

    （20）阻挡层阳极氧化barrierlayeranodizing在铝上生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。

    （21）阻挡层barrierlayer一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01-0.07um）。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。

    （22）阳极氧化膜anodicoxidecoating在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护氧化膜。

    （23）阳极氧化膜结构structureofanodicoxidecoating阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。

    （24）氧化物单元oxidecell非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密氧化物。

    （25）孔pore指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流局部流动形成的

    （26）电解electrolysis电流流经电解液的电极上产生电化学反应的过程。

    （27）电解液electrolyte由离子传输电流的导电性液体介质。

    （28）周期换向电解periodicreverseelectrolyzing电流呈周期性换向的电解方法。

    （29）迭加交流电superimposedAC在电解过程将交流电迭回直流电上的电流形式。

    （30）分流电极thief，robber放在特定的位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

    （31）分布能力throwingpower在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

    （32）槽电压tankvoltage，bathvoltage电解槽中阳极与阴极之间的电压。

    （33）化学转化膜chemicalconversioncoating铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。

    （34）化学氧化chemicaloxidation在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。

    （35）汇流排（母线）busbar将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

    （36）挂架jigrack（U.S）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。

    （37）助滤剂filteraid惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。

    （38）空气搅拌airagitation使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

    3、着色与封孔

    （1）着色colouring通常指待着色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所进行的处理。

    （2）着色剂colourant用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。

    （3）颜料pigment几乎不溶的有颜色的粉状物质。

    （4）染料dyestuff能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物（着色物质）。

    （5）颜色colour由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

    （6）电解着色electrolyticcolouring阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。

    （7）褪色fading原有颜色强度减弱。

    （8）失色bleeding由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。

    （9）阳极氧化膜封孔sealingofanodicoxidecoating阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。

    （10）蒸汽封孔steamsealing阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。

    （11）镍盐封孔nickelsealing用镍盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镍。

    （12）铬酸盐（重铬酸盐）封孔chromatesealing，dichromatesealing在含有重铬酸盐的[（常用的重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增加防蚀能力。

    （13）勃母石（一水氧化铝）boehmite阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物。

    （14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种三水合铝氧化物

    （15）去离子deionizationdemineralizing用离子交换的方法除去溶液中的离子。

    4、检验

    （1）耐磨性abrasionresistance表面的耐磨损能力。

    （2）弯曲实验bendtest确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。

    （3）击穿电压breakdownvoltage在规定条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。

    （4）卡斯试验CASStest用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾试验”的缩写字。

    （5）克氏试验Kesternishtest在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。

    （6）法克特试验FACTtest即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在确定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。

    （7）盐雾试验saltspraytest，NSStest在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。

    （8）耐侯性weatherresistance阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。

    （9）耐光性lightfastness着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。

    （10）蓝卡bluescale测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

    （11）灰卡greyscale在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。

    （12）允许色差colourtolerance，colourlimits在规定的照明与观察条件，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。

    （13）涡流eddycurrent一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。

    （14）氧化膜质量coatingmass单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2）

    （15）导纳试验admittancetest用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。

    （16）阻抗试验impedancetest用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。

    （17）损耗系数lossfactor，dissipationfactor阻抗中电阻分量与电容分量之比。

    （18）绝缘强度dielectricstrength氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm）。

    （19）染斑试验dyespottest，dyeaborptiontest，dyestaintest在规定的条件下，检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。

    （20）反射率reflectance反射光与入射光之比。

    （21）光亮度brightness物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。

    5、缺陷及其他

    （1）陈化ageing由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间。

    （2）烧损burning1）在阳极氧化过程中，由于氧化膜受到严重的电击穿，使基体铝局部损坏。2）在阳极氧化过程中，阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。

    （3）粉化chalking，powdering阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低劣所至。

    （4）剥落spalling，chipping阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。

    （5）应力破裂stresscracking，stresscrazing由于机械加工变形或热影响所产生的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。

    （6）后斑效应spottingout在成品表面上斑点延迟出现的现象。

    （7）风化霜斑weatheringbloom阳极氧化膜暴露在大气中，特别是暴露在工业大气条件下，由于无规律不光照和化学的作用使表面产生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。

    （8）封孔灰sealingsmut（deposit）阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，出现清洁的表面。

    （9）絮凝floculate聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

    （10）橙皮orangepeel类似于橙皮的表面外观。

    （11）脱色bleaching用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。

    （12）精磨lapping机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

    （13）尺寸增生build-up经阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物，体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的三分之一。

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